1. 产品纲领

1.1 产品名称： 蒸压粉煤灰砖

1.2 生产规模：年产 6000 万 块蒸压粉煤灰砖

1.3 产品规格：

1.3.1 标准砖： 240mm × 115mm × 53mm ，孔洞率 0% ，强度等级 20.0Mpa

1.3.2 普通空心砖： 240mm × 115mm × 90mm ，孔洞率 25% ，强度等级 15.0Mpa

240mm × 115mm × 115mm ，孔洞率 25% ，强度等级 15.0Mpa

2 ．质量标准

产品执行建材行业国家标准 JC239--2001 《 粉煤灰砖 》。

2 ． 1 强度与抗冻性

2.2 干燥收缩

干燥收缩值：优等品和一等品≯ 0.65mm/m; 合格品≯ 0.75mm/m 。

3 ．原材料要求

3.1 粉煤灰：粉煤灰应符合 JC/T409-1996 《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：

SiO 2 不小于 40% AL 2 O 3 15 ～ 35% SO 3 不大于 2% 烧失量不大于 12%

细度 0.045mm 方孔筛筛余量不大于 45% 。

粉煤灰的放射性应符合 GB6763 的规定。

3.2 煤渣：取自热电厂，用汽车送到厂内。

3.3 生石灰：应符合 JC/T621-1996 《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，

CaO+MgO ≥ 75% MgO ≤ 5% CO 2 ≤ 5%

3.4 ．石膏：应符合 JC/T622-1996 《石膏》标谁。

CaSO 4 · 2H 2 O ＞ 70%

3.5 ．砂：应符合 JC/T622-1996 《硅酸盐建筑制品用砂》标准，要求中粗砂，无杂物。

4 ．原料配比、主要原材料消耗量及贮存期

4.1 主要原材料配比

粉煤灰 : 砂 : 石灰 : 石膏 =70:18:10:2

以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整（炉渣可替代骨料使用）

4.2 主要原材料消耗量

4.3 原料储存期

5 ．工作制度

一日三班制连续生产，每班 7.5 小时，全年工作是 300 天，工作量数 6750 小时。

各工段班次如下：

7 ．工艺过程简述

7.1 原材料储存及混合料制备

7.1.1 生石灰、石膏

块状生石灰由自卸车运入厂内，由铲车倒入生石膏受料斗；块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰膏受料斗。石灰、石膏均由一台颚式破碎机分别破碎，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓，进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例喂入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中贮存待用。

7.1.2 粉煤灰

粉煤灰采用湿粉煤灰由皮带输送机送至厂堆棚内贮存待用或直接计量。

7.1.3 砂

砂由汽车运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入砂受料斗内，经皮带输送机直接计量。

7.2 配料搅拌工段

上述各种原料，按一定的配比，经各自计量秤计量后，砂、粉煤灰、胶结料，顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，制成的混合料送入连续式消化仓消化，消化好的混合料进入轮碾机中进行碾压混拌，经碾压混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。

7.3 砖坯成型

压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖坯，每次型周期约 13 ～ 16 秒，砖坯经压机出砖机、传送皮带机、全自动码垛机，将砖坯码放在蒸养小车上。每个小车可码放 1536 块砖坯。

7.4 养护及存放

码好砖坯的蒸压小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。