解析全自动透水砖机的工艺流程及原材料配比

　　全自动透水砖机虽然功能强度、性能稳定，但还需要科学的工艺流程和正确的原材料配比，才能生产出品质高的透水砖。特别是在生产过程中，当砖型或原材料改变时，就需要对这两个参数进行调整。下面我们就来为您总结下全自动透水砖机的工艺流程，以及不同的原材料配比。

一、工艺流程

　　透水砖机工艺流程：原料处理→配料→加水搅拌→皮带输送→压制成型→码垛养护→检验出厂。

　　1、对原材料进行破碎和过滤处理，达到要求后将原材料倒入电子配料机，通过程序设定的配比，进行自动配料称重;

　　2、将配好的原料输送到强制搅拌机内，按照原材料配比加水搅拌，一般搅拌半个小时;

　　3、将搅拌好的混合料输送到成型主机的料向内，通过全自动透水砖机的程序控制，实现自动布料、压制成型、脱模、出砖等动作;

　　4、　成型砖坯落到托板上，通过出板机将其输送出来，出板机板机将其运转至全自动码垛机，可将装配自动叠板4-5层;

　　5、用叉车将整垛砖坯运到晾晒区，进行自然养护，提供砖坯的强度和质量;

　　6、进过7-15的自然养护，达到要求后，检验合格的产品方可销售出厂。

二、原材料配比

　　透水砖由胶凝剂、面料和底料组成，要将面料和底料放置到全自动透水砖机的不同料箱，从而保证砖坯层次分明，具体原材料配比如下：

　　1、胶凝剂占0.3%;

　　2、面料层厚度：4—5mm， 占砖重7%

　　颜料占1.5%;

　　水泥占24% ;

　　沙占 74.5%;

　　3、底料层厚度：55—56mm ，占砖重93%

　　水泥占14%;

　　石粉占 86% 。

三、原材料配比注意事项

　　生产透水砖时，以建筑垃圾为主要原材料，可降低生产成本，而且量还比较大，建筑垃圾与水泥的比例要控制好，还有就是搅拌过程中，不要与其他原材料混合搅拌，避免搅拌过程中发生反应，影响成型砖坯的质量。

　　当原材料配比发生变化时，我们还需要调整全自动透水砖机的压力和布料系统，避免成型砖坯质量不达标;一般情况下原材料配比不要调整，也不要随意调整设备的相关技术参数。

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　　通过以上介绍，我们对透水砖的生产工艺及原材料配比都有一个详细的了解，配上一台性能稳定的全自动透水砖机，就可以连续、高效的生产了。