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解析全自动透水砖机的工艺流程及原材料配比

作者:小编张玲 来源:www.dufujixie.com 时间:2020-11-05 10:17 点击次数:
[导读]: 我们不仅要选购性能稳定全自动透水砖机,还需要科学的生产工艺流程和原材料配比,才能生产出优质的透水砖,我们就来问您总结下透水砖的生产工艺流程及相关原材料配比.......
 

  全自动透水砖机虽然功能强度、性能稳定,但还需要科学的工艺流程和正确的原材料配比,才能生产出品质高的透水砖。特别是在生产过程中,当砖型或原材料改变时,就需要对这两个参数进行调整。下面我们就来为您总结下全自动透水砖机的工艺流程,以及不同的原材料配比。

全自动透水砖机工艺流程图

一、工艺流程

  透水砖机工艺流程:原料处理→配料→加水搅拌→皮带输送→压制成型→码垛养护→检验出厂。

  1、对原材料进行破碎和过滤处理,达到要求后将原材料倒入电子配料机,通过程序设定的配比,进行自动配料称重;

  2、将配好的原料输送到强制搅拌机内,按照原材料配比加水搅拌,一般搅拌半个小时;

  3、将搅拌好的混合料输送到成型主机的料向内,通过全自动透水砖机的程序控制,实现自动布料、压制成型、脱模、出砖等动作;

  4、 成型砖坯落到托板上,通过出板机将其输送出来,出板机板机将其运转至全自动码垛机,可将装配自动叠板4-5层;

  5、用叉车将整垛砖坯运到晾晒区,进行自然养护,提供砖坯的强度和质量;

  6、进过7-15的自然养护,达到要求后,检验合格的产品方可销售出厂。

全自动透水砖机原材料配比

二、原材料配比

  透水砖由胶凝剂、面料和底料组成,要将面料和底料放置到全自动透水砖机的不同料箱,从而保证砖坯层次分明,具体原材料配比如下:

  1、胶凝剂占0.3%;

  2、面料层厚度:4—5mm, 占砖重7%

  颜料占1.5%;

  水泥占24% ;

  沙占 74.5%;

  3、底料层厚度:55—56mm ,占砖重93%

  水泥占14%;

  石粉占 86% 。

三、原材料配比注意事项

  生产透水砖时,以建筑垃圾为主要原材料,可降低生产成本,而且量还比较大,建筑垃圾与水泥的比例要控制好,还有就是搅拌过程中,不要与其他原材料混合搅拌,避免搅拌过程中发生反应,影响成型砖坯的质量。

  当原材料配比发生变化时,我们还需要调整全自动透水砖机的压力和布料系统,避免成型砖坯质量不达标;一般情况下原材料配比不要调整,也不要随意调整设备的相关技术参数。

  相关文章推荐:[干货]免烧砖机生产工艺流程图解及注意事项

  通过以上介绍,我们对透水砖的生产工艺及原材料配比都有一个详细的了解,配上一台性能稳定的全自动透水砖机,就可以连续、高效的生产了。

本文由小编张玲原创,转载请保留文章:解析全自动透水砖机的工艺流程及原材料配比 链接: https://www.dufujixie.com/gsnews/392.html

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