一、市场前景
磷石膏是一种工业废弃物,对环境具有一定的污染性,经过脱磷处理后,就可以作为生产水泥砌块的原材料,经过石膏砌块成型机的压制成型,生产出高强度防潮砌块砖;可用于框架使式结构和内墙填充物,具有质轻、防火、抗震、保温隔热、施工方便等优点,具有广阔的市场前景和投资空间。
二、设备简介
石膏砌块成型机以石膏为主要原材料,根据生产工艺可加入一定比例的骨料、水泥等,按照科学配比,将其生产成高强度环保砌块砖,根据不同客户对砖型、产量和自动化的要求,我们将为您推荐符合要求的砌块成型机型号。
三、设备技术参数
QT10-15石膏砌块成型机生产量表 | ||||
规格 | 产品(毫米) | 块/托板 | 块/8小时 | 成型周期(秒) |
标砖 | 240x115x53 | 51 | 10万 | 13-15 |
空心砌块 | 390x190x190 | 10 | 20000 | 13-15 |
小八孔砖 | 240x115x90 | 25 | 50000 | 13-15 |
技术参数 | |
主机尺寸 | 6100x2800x2660(mm) |
成型面积 | 1040×800(mm) |
成型高度 | 32-200(mm) |
成型周期 | 15(s) |
托板尺寸 | 1100×850×30(mm) |
主机重量 | 14(t) |
主机功率 | 40kw |
四、生产工艺流程
石膏砌块的生产需要采用科学的生产工艺,经过配料、混料搅拌、压制成型机、码垛和自然养护等流程,严格按照要求去操作,就可以生产出防潮石膏砌块砖,具体生产工艺流程如下:
1、配料工序
采用电子配料机完成原材料配比,根据配方比例,设定配料机的技术参数,这样就可以精确控制每种原材料的多少,称重后的原材料输送到下个工序;
2、混料搅拌
称量好的原材料,按照配方比例加水搅拌,搅拌时间、加水比例是设定好的,搅拌完成后,打开出料口,混合料将输送到下道工序;
3、压制成型
搅拌的混合料储存到料斗内,根据模具的大小,称重定量的混合料,将其送到料箱,通过料箱的转动,将混合料均匀的布满石膏砌块成型机模具内,通过程序控制,完成砖坯的压制成型,脱模后砖坯放置到托板上;
4、砖坯码垛
码垛机将输送出来的整板砖坯进行码垛,一般2-3板为一垛,叉车将其转运到养护场地内,进行自然养护;
5、自然养护
砖坯放置到场地,覆盖草垫和塑料薄膜,进行自然养护,一般养护15天左右,就可以提高砖坯的强度。
五、生产场地要求
根据QT10-15石膏砌块成型机的外形尺寸和其他辅机的大小,我们需要建一个长18米,宽15米,高8米的厂房,用于放置生产线设备,在下雨下雪天也可以生产,还能保护设备;原材料库需要高6米,占地1000平米的厂房;养护场地大概需要2000平,只需要对地面进行硬化处理就行。
六、设备价格多少钱一台
我们有五个型号的石膏砌块成型机,小型价格为5-8万元,中型价格为10-20万,大型报价为25-36万,这是一条生产线的报价,不需要再购买其他设备,一套模具价格为0.2-0.5万元,一台砌块成型机可配置多套模具。