解析液压砖机模具对成型砖坯有哪些影响

　　再利用液压砖机生产砖坯时，通过更换模具可改变砖型，不仅设备压力对砖坯质量有所影响，而且模具的性能和质量也会影响到砖坯的质量，我们将从模具的性能和使用情况，来介绍下它对液压砖机成型砖坯都有哪些影响。

　　1、模具各部分的刻度(或刻度)和脱模锥度是否合理，将直接影响产品的整体尺寸是否满足公差要求;

　　2、模具各部分加工的方法和光洁度会影响推砖的力度，产品堆积密度的差异很容易由砖的上下压差引起;

　　3、当产品形状复杂时，截面变化处的圆角半径应合理，如果半径过小，可能会由于应力集中而导致角部裂纹和损坏;

　　4、模具与粘土接触部位硬度不均匀，会造成模具生产中的软点，产生疲劳凹坑和波浪状沟槽，尤其是冲头下的砖与侧模接触的上线部位，这些疲劳凹坑和波浪状相会造成砖的分层裂缝;

　　5、当液压砖机模具的芯棒压制空心制品时，或侧模使用一段时间后老化时，与泥浆接触的部分会因磨损而变薄，与此部分相对应的砖的截面会增加;

　　当在该模具中形成的生砖被排出时，生砖的扩大的横截面必须穿过模腔的横截面较小的部分，这将导致生砖受到相当大的挤压力并产生树枝状裂纹或口部裂纹，从外面看，有毛的那部分青砖又黑又亮;

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　　6、如果支模与模套之间有间隙，在砖坯成型过程中会出现以下情况：当冲头下降加压时，泥部会对周围的模板产生很大的挤压力，使模板紧贴模套并消除间隙;当冲头抬起，外部压力消失时，模板通过弹性作用弹回到原来的位置，间隙再次出现，由于砖坯反复承受模板的弹性作用，它产生局部应力，这种局部应力产生纵向裂缝或扭曲;

　　7、装模具时，冲头、模腔和推砖器的中心线应对齐，如果冲头的中心线与模腔的中心线不在一条直线上，在液压砖机压制时压力会偏向一侧，导致生砖一部分致密，另一部分疏松的现象，这种不平衡的内应力往往会导致生砖断裂;

　　如果顶砖的中心线不能与模具型腔的中心线连接不对称，还应考虑砖的重心，甚至是顶砖摩擦阻力合力的作用位置，那么在顶砖过程中，砖的推力也会偏向砖的某一情况，导致砖的受力不均，在这种情况下，砖也容易开裂。

　　8、如果底模和上冲头与模壁之间的间隙过大，成型砖坯中会出现飞边;底板或冲头的变形会使砖坯变形;上模板的涂层会使砖坯产生麻面等等。

　　通过以上介绍，我们可以看出模具是液压砖机比较重要的一个部分，应该选择优质的模具，并做好相应的保养维护工作，才能使其成型砖坯质量更优，需要每个操作人员重视。