全自动砌块成型机生产工艺流程图分析

　　我们选用全自动砌块成型机就是为了高效、快速的生产砌块砖，影响砖坯质量除了设备质量和性能外，还有就是生产工艺及流程，我们将通过一张生产工艺流程图来分析下全自动砌块成型机的生产工艺。

一、原材料准备

　　砌块成型机可使用的原材料：水泥、细集料、粗集料、外加剂和水等，应符合和满足以下要求：

　　1、水泥

　　采用符合标准GB/T175的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，采用散装水泥;

　　2、集料

　　细集料通常用砂、石屑等，应符合标准GB/T14684《建筑用砂》的规定;粗集料可采用碎石、卵石和重矿渣，其最大粒径为10mm;石屑应进行破碎处理，细石粉含量不应大于10%;

　　3、外加剂

　　采用减水剂、防水剂等外加剂，改善混凝土混合料的工作性，提高砌块的强度，改善砌块的抗渗性，应符合GB8076-1997混凝土外加剂》的规定;

二、原材料称重配比

　　各种原材料应按照配方要求进行称重，通过严格称重后将原材料放到一起，一般采用电子配料机设备;

三、原材料加水搅拌

　　各种原材料在搅拌机内进行充分搅拌，按照工艺要求加定量水，一般采用强制式搅拌机，搅拌时间以混合料均匀、成型砌块表面能出现水泥浆痕为准;

四、加压成型

　　采用全自动砌块成型机加压成型，可实现砖坯生产的自动化，无需人工操作，就可以生产出优质的砖坯，成型砖坯脱模到托板上，由码垛机码成垛，经叉车转运到场地上进行自然养护;

五、自然养护

　　成型后的砖坯需要经过7-15天的自然养护，可提供砖坯的强度和质量，如果想缩短砌块养护时间、提高托板周转率、降低劳动强度，可采用蒸汽养护;

六、检验、堆放

　　养护后的砖坯可通过水泥砖收砖机，实现砖板分离，码垛成整垛，还要对养护好的砖坯进行检验，达到要求的才能销售，达不到要求的需要粉碎再生产。

　　通过以上生产工艺流程图，我们可以知道，一条生产线除了需要全自动砌块成型机外，还需要其他辅助设备，要严格按照生产工艺流程要求进行生产，保证成型砖坯的质量和强度。