全自动免烧砖机生产线

一、生产线简介

　　全自动免烧砖机生产线是实现免烧砖自动化生产的多种设备集合，按照生产工艺来配置生产线设备，通过控制柜的控制，实现生产线连续、高效、稳定工作，在提高全自动免烧砖机生产线产量的同时，还能降低生产成本，广泛应用到大中小型水泥砖厂和环保建材厂。

二、生产线组成

　　一条全自动免烧砖机生产线由电子配料机、双轴搅拌机、皮带输送带、全自动免烧砖机、自动上板机、自动出板机、码垛机、转运小车、托板、水泥仓等组成。

　　1、电子配料机

　　由PLC控制柜控制，可根据不同原料自动计量，输入配方菜单，然后将物料送入搅拌机;

　　2、双轴搅拌机

　　适用于各种混凝土制品的强制搅拌和搅拌，搅拌后的材料由皮带输送机送入全自动免烧砖机;

　　3、全自动免烧砖机

　　PLC电脑智能控制，液压传动，振动压力成型，计算机控制可根据不同产品和材料的要求随机调整参数，各动作相互响应，互锁，安全稳定，自动故障提示和随机监控的人机对话，根据用户的生产要求，可选用不同型号、规格的模具生产各种混凝土砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水电产品，实现一机多用;

　　4、码垛机

　　采用机械同步传动，产品升降平稳，由PLC主控机控制，成型产品连同托板提升至2-3层;

　　5、自动上板、出板机

　　通过程序控制，根据免烧砖机的工作步骤，实现自动将托板输送到工作台上，并将脱模后的托板输送出来，等待码垛机码垛。

三、生产工艺流程

　　生产工艺流程是全自动免烧砖机生产线工作的顺序，决定了生产线设备工作的先后顺序，一般包含：配料工序、搅拌工序、布料工序、成型工序、脱模工序、码垛工序、养护工序等，具体如下：

　　1、 配料工序

　　通过定量皮带和称量预拌皮带的两级计算，结合集料控制和输送系统，将储存在配料站的集料按预定比例准确供应，称量和预混合的材料将直接进入双轴搅拌机内进行混合，输出定量带式输送机采用光电控制，称重系统采用压力传感器控制，有效解决了体积测量误差大的问题，配料站设置电阻式料位传感器，保证物料不被清空。

　　2、搅拌工序

　　配料工序提供精确配料进入双轴搅拌机内后，强制搅拌直至搅拌出合格的混合材料，然后通过输送工序供给储料系统备用。

　　3、布料工序

　　全自动免烧砖机料斗内储存的混合料按重量输送到料箱内，在电机驱动的强制旋转耙齿的离心加速度作用下，强行、快速、平稳地将混合料布满模具。

　　4、成型工序

　　在全自动控制系统的控制下，全自动免烧砖机将模具内的混合料压制成型，成型周期为15-20s，在液压和振动成型的驱动下，使成型免烧砖质量优、强度高。

　　5、 脱模工序

　　液压调速系统及相关的液压平衡和闭锁回路系统，保证了液压执行机构的启停无冲击，运行稳定，脱模过程平稳，在振动体与机体的连接处采用特殊的硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力得到有效缓慢的吸收和释放，保证了免烧砖的强度，延长了机体的使用寿命。

　　6、 码垛工序

　　在光电感应元件的配合下，码垛机通过电机带动链条在纵横方向稳定运行，每轮转运一个托盘的方式，将成型免烧砖和托板自下而上逐层堆放，然后依次回收至2-3层，再分批转运至成品场，该系统配有优良的变频系统，实现了低速启动、高速运行、低速停车的良好状态，对各类产品具有理想的传递效果。

　　7、养护工序

　　将成型免烧砖堆放到场地上后，需要按照厂家提供自然养护要求进行养护，一般养护7-15天，免烧砖的强度和质量就会提高，就可以使用了。

四、生产线报价

　　对于不同要求的客户，我们有不同生产线配套方案，一般我们是以生产线的产量来为您推荐的，对于大型的全自动免烧砖机生产线，整条线价格在50-60万左右，中型价格为20-30万，小型价格为10-15万左右。为了解决很多客户资金不充足的问题，我们可根据您对产量的要求和承受能力，为您配套一条生产线。

五、投资方案