一、设备简介
4-35免烧砖机是我公司根据中小型砌块机设计出来的，在生产过程中，布料、压制、出砖等都需要人工操作，是靠机械振动成型，具有很强的稳定性和耐磨性，大大提高了砖坯质量，该设备具有性能稳定，操作方便等特点，配有电磁制动电机，有效消除余震，大大提高了生产效率，既省力又省电，投资小，见效快，是小型砖厂首选的理想制砖设备。
二、原材料及砖型
4-35免烧砖机主要原材料为：粉煤灰、河砂、海砂、山砂、矿粉、矿渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾渣等，加入一定比例的水泥或白灰等胶凝材料压砖。根据模具形状，可压制成标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖和有特殊需要的砖;根据后期养护工艺，可分为自然养护和蒸压养护，符合建筑行业政策和新型墙体材料改革的。
三、设备性能优点
1、设计合理，结构紧凑，全机械传动，故障率低;
2、上下压力大，震动大，适合高强度砌块生产成型后堆放(3-5层高);
3、一机多用，配不同模具，可生产各种规格的砌块;
4、块体密度均匀，强度高，性能与大型设备相当;
5、电器，轴承，性能稳定可靠;
6、配有自动保护装置，安全系数高，不易损坏零件;
7、4-35采用高科技技术，具有高品质的优势。
四、设备技术参数
砖机尺寸：130x120x190cm
配备功率 ：7.5kw(380v)
成型周期 ：35秒
设备重量 ：700kg
托板尺寸： 850X550X30
产量 240×115×53 24块/板 15000块/8小时
240x115x90 12块/板 7000块/8小时
390x190x190 4块/板 2500块/8小时
390x240x190 3块/板 2000块/8小时
五、使用说明
1、振动器的调整
a、 当发现电器温度过高时，应立即切断电源，停机检查，如有故障应及时排除，暂停一段时间，待温度下降后再使用;
b、 附着式振动器中的两个摆动轮重合时，振动器的振动力为较大的振动力;如果要求振动力较小，则根据外摆轮上的孔等逐渐减小振动力;
2、使用和维护
a、 使用4-35免烧砖机前，应检查机器各部位螺栓是否松动，润滑部位是否加注润滑油，电路是否完好，机器运转是否正常;
b、 打开机器电源，将支撑板放入振动台，将混合骨料放入箱内，启动振动台3-5秒，然后从上模上落下，同时上下振动，直到收腰后限位卡停止。启动提升电机，并在底部和上部挂钩接合在一起时完成一个循环;
c、 免烧砖机启动150-30小时，应更换减速器齿轮油;正常使用时，每1500小时更换一次齿轮油;班前检查螺栓，加润滑油试运转;换班后，要及时清洗和擦洗，避免形成水垢，损坏机器，影响工作;清洁时，严禁用水冲洗，以免损坏电器元件。
3、日常检查
a、 滑套和立轴是否打开;
b、 检查头带轮螺钉和振动器接地角螺钉是否松动;检查上下滑套螺钉是否松动。
4、维护：
a、 每3周更换一次减速器齿轮油;
b、 柱油杯每班加油两次;
c、 下班后及时清除压头和模箱上的残留物。
六、常见故障及解决方法
故障一：水泥砖产品高度不符合要求;水泥砖裂缝、缺角缺边
解决方法：
检查设备所用支撑板的高度是否符合标准，可能的原因是压头的位置不正确，调整产品限高卡上的螺栓;砖机振动台四角不平，拆下支撑板并垂直放置摆臂，模箱底部与振动台的距离应为25毫米，如四角弹簧有误差，可适当升降振动台。
故障二：水泥砖裂缝、缺角缺边
解决方法：
1 检查材料是否过湿、过大或有丝异物;
2、 检查免烧砖机振动器是否损坏;
3、脱模时检查压脚是否伸出模箱;
4、分布时间短，余震压力不足或脱模;
5、产品高度超过设计高度。
6、免烧砖机模箱芯部气孔是否堵塞形成真空。
故障三：升降有噪音或不平行
解决方法：
1、 检查摇臂螺栓的紧固性;
2、检查立柱的润滑情况。
